viernes, 11 de abril de 2008

oxigas video

lo puedes encontrar en:
http://youtube.com/results?search_query=oxigas&search_type=
agradecimientos a SAINOXMAN por publicar el video

tips soldadura arco

*Posiciones Para SoldarLa soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones:
Horizontal
Plano
Vertical
Sobrecabeza
La posición plana generalmente es más fácil y rápida, además de proporcionar mayor penetración


*Para Limpiar el Material por SoldarLimpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegúrese también que los metales estén libres de aceite.

como soldar por arco


Preparando para soldarAntes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.Reglas de SeguridadObserve usted todas las precauciones para seguridad. He aquí las reglas básicas:
Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.
Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.
Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros ajustes.
Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.
Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo momento.
Para Limpiar el Material por SoldarLimpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegúrese también que los metales estén libres de aceite.



Soldadura por arco eléctrico



1. Fuente de electricidad (potencia)
Para la
soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquina soldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.En otros aparatos eléctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente eléctrica, a menos que la máquina esté diseñada para evitar esto. Igualmente, cuando los glóbulos de metal por soldar se lleven a través del flujo de arco, éstos también crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante está diseñada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y así evitarsalpicaduira excesiva durante la soldadura.En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la máquina está operando y no se está soldando) es mucho más alto que el voltaje de arco ( el voltaje después de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las diferencias en la longitud del arco.Debido a que es difícil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, aún para un soldador experimentado, una máquina con una curva empinada de voltamperios producirá un arco más estable, porque habrá muy poco cambio en la corriente de soldar aún con cambios en el voltaje de arco. Una curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los límites del ajuste de corriente mínima y máxima en cada escala.Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y este punto, la fluctuación en la longitud del arco apenas afectará la corriente. Si el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegará a ser excesiva, como se indica en B.La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, también se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operación de soldar está dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente está controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la máquina para un ajuste aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste más preciso de corriente.


miércoles, 2 de abril de 2008

inventor electrodo cubierto


Oscar Kjellberg fue el inventor del electrodo cubierto, y con este la invención de la soldadura de arco, cuando en 1904 entrego en la oficina de patentes de Suecia una nota escrita a mano que describía su invención única, hasta ahora y al pasar del tiempo cientos de diferentes variedades de electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metálico, fuerza y ductilidad para la soldadura.Las labores más ligeras son efectuadas usando potencia AC por el bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta producción industrial usualmente requiere de fuentes DC más poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferriticas en trabajos metálicos estructurales, fabricación de barcos e industrias en general. A pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remoción de la escoria, se mantiene como una de las técnicas más flexibles y sus ventajas en áreas de acceso restringido son notables.
para mayor informacion
http://www.drweld.com/smaw.html

conceptos basicos




Este blog esta destinado para aquellos que quieran profundizar su conocimiento acerca de la soldadura en general y la seguridad que debemos tener.
La Soldadura de Arco Manual o MMA es también conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Eléctrico, es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.
Un Arco Eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposición del material fundente que cubre el electrodo, además, el fundente también puede proveer algunos complementos a la aleación, la escoria derretida se escurre sobre el cordón de soldadura donde protege el metal soldado aislándolo de la atmósfera durante la solidificación, esta escoria también ayuda a darle forma al cordón de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida después de cada procedimiento.
puedes profundizar los temas en las siguientes paguinas
POR: Fabian L Rincon Cmantenimiento soldadurasena complejo sur


SOLDADURA OXIGAS DEL ACERO EN POSICIONES(PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL Y SOBRE CABEZA)".A través de las actividades tecnológicas del curso de soldadura oxigas del acero en posiciones, se prepara a los alumnos para cumplir con eficiencia la función de soldador de oxigas. En el marco general de capacitación del curso se incluye el conocimiento, uso del equipo y accesorios de soldadura oxigas, herramientas propias de la especialidad, materiales y preparación de piezas base. El egresado estará capacitado para realizar diversas juntas en acero estructural, de acuerdo a métodos, normas y reglas de seguridad.para mayor informaciòn visitar:http://www.cecati70.edu.mx/paginas/especialidades/Soldadura.html